粉絲、粉條是以豆類、谷類和薯類淀粉為原料，經和漿、成型、冷卻、干燥等工序加工制成的絲狀或條狀干燥淀粉制品。另有磨粉-熟化-配料-封裝工序制作而成的現代工藝粉絲食品。

部分現代化粉絲生產的企業多少回出現菌落總數超標、灰粉絲等問題產品出現。在粉絲、粉條的生產過程中必須嚴格控制水分含量，成品中過高的水分會造成粉絲、粉條色澤變黃、變酥，嚴重時可造成霉爛變質。水分含量也是影響方便粉絲、粉條(即食淀粉類制品)微生物指標的因素之一。

食品專家表示首先應該控制現場環境衛生，和人員衛生，包括工器具消毒，原料在上一環節應該能夠達到殺菌效果，主要就是后續的二次污染要避免。產品加工過程中已有高溫過程，那么就主要看下高溫加工后續工段的加工環境、人員的手/衣服，還有空氣，另外包裝袋應仔細查看。在比較下各個工段的半成品的菌落總數，得到一定的關聯度，然后就容易分析原因了。

首先找到二次污染的來源，再想辦法防治，如果某個環節確實控制不了，只能對成品進行輻照殺菌或微波殺菌，不破環產品品質又可以達到殺滅微生物的目的。在上一環節卻是能達到殺菌效果，在后邊配料攪拌的時候如何能防止二次污染呢?

一般配料攪拌到分裝這個環節出問題，300,000-100,000這個級別的可以滿足要求無菌室能滿足。發生菌落超標情況，主要是由于粉絲、粉條在生產的過程中，消毒滅菌工作不徹底所致，使粉絲、粉條表面的菌落總數超標，或者發生了二次污染。從而出現了變質的情況。

針對這一情況，粉絲、粉條生產企業應該選擇更加安全高效的消毒滅菌方式來對粉絲、粉條的整個生產過程進行有效滅菌消毒。

然而，傳統的化學添加的方式不適用于生產的所有還價，且添加劑的使用越來越被國家嚴格控制，不能為了不發生菌落超標，而添加劑使用超標，添加劑超標，同樣會對人體健康造成傷害。

要使整個生產過程都處于不間斷的消毒滅菌過程之中，就應該采用目前已經被很多食品企業廣泛采用的動態消毒滅菌技術來應對菌落超標的困擾。

據上海康久消毒技術有限公司工程師周立法介紹，這種消毒滅菌技術的殺菌原理是通過特殊的脈沖信號使得NICOLER發生腔產生逆電效應，生成大量的等離子體。在負壓風機的作用下，污染空氣被抽進發生腔內，帶負電細菌被分解擊破，整個殺菌過程只需0.1秒，再經藥物浸漬型活性炭等組件二次殺菌過濾后，受控環境保持在“無菌無塵”標準。由于在對車間消毒時，人可同時在車間內工作，所以，該殺菌技術也可稱作為“食品動態殺菌機”。

采用動態消毒滅菌技術，能夠很好的在粉絲、粉條的加工、冷卻、包裝等環節進行有效的消毒滅菌。所以，正確的消毒滅菌才是避免出現粉絲、粉條菌落超標的有效措施。

選對方法，對消費者健康負責。